本公司代理中國開維喜閥門銷售產品 應用廣泛,無論化工、石化、石油、造紙、采礦、電廠、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機械設備配套、電子工業,還是商業建筑以及一般工業領域可以信賴的閥門供應商。
公司宗旨:以質量求生存,以科技求創新。并以合理的設計、專業化的生產、外觀與內在并重的質量理念,用戶至上的服務意識,使用戶的利益最終得到有效的保證。
一、呼吸閥的工作原理:
呼吸閥是用彈簧限位閥板,由正負壓力決定或呼或吸.呼吸閥應該具有泄放正壓和負壓兩方面功能,具體:當容器承受正壓時,呼吸閥打開呼出氣體泄放正壓;當容器承受負壓時,呼吸閥打開吸入氣體泄放負壓。由此保證壓力在一定范圍內,保證容器安全。
二、呼吸閥的特點:
呼吸閥的閥體能承受0.2Mpa的水壓,無滲透和變形現象。呼吸閥耐低溫性能在空氣相對濕度大于70%,最低溫度為-30℃時,經過24小時的冷凍后,其閥盤開啟壓力符合工作壓力要求,(允許壓差正負20pa)。
概述:
電動調節閥是工業自動化過程控制中的重要執行單元儀表。隨著工業領域的自動化程度越來越高, 正被越來越多的應用在各種工業生產領域中。與傳統的氣動調節閥相比具有明顯的優點:節能(只在工作時才消耗電能),環保(無碳排放),安裝快捷方便(無需復雜的氣動管路和氣泵工作站)。
結構:
由電動執行機構和調節閥連接組合后經過機械連接裝配、調試安裝構成電動調節閥。
工作原理:
工作電源:AC22V 380V等電壓等級。
通過接收工業自動化控制系統的信號(如:4~20mA)來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數。實現自動化調節功能。
流量特性介紹:
電動調節閥的流量特性,是在閥兩端壓差保持恒定的條件下,介質流經電動調節閥
的相對流量與它的開度之間關系。
電動調節閥的流量特性有:線性特性,等百分比特性及拋物線特性三種。
應用領域:
電力、化工、冶金、環保、水處理、輕工、建材等工業自動化系統領域。
安裝:
電動調節閥最適宜安裝為工作活塞上端在水平管線下部。溫度傳感器可安裝在任何位置,整個長度必須浸入到被控介質中。
電動調節閥一般包括驅動器,接受驅動器信號(0-10V或4-20MA)來控制閥門進行調節,也可根據控制需要,組成智能化網絡控制系統,優化控制實現遠程監控。
類似產品:
與電動調節閥功能相似的還有:自力式調節閥。
自力式調節閥不需外加能源,通過調節設定點控制溫度。當溫度升高,閥門根據溫度變化成比例的關閉。
自力式調節閥包含一個控制閥和一個溫控器(包含一個溫度傳感器、一個設定點調整器、一個毛細管和一個工作活塞),電動執行器 依靠選擇不同的溫度狀態應用。溫度調節閥根據液體膨脹原理操作,如果在傳感器上的溫度升高,將使得液體填充物同時加熱并膨脹,在工作活塞的作用下閥門關閉,此時將冷卻介質。通過設定點鍵可以一步步調整,電動二通閥可以在標尺上讀出。所有的溫控器都配有一個超溫安全保護設備。
[編輯本段]
電動調節閥的使用和維修
隨著我國工業的迅速發展,電動調節閥在冶金、石油化工等領域的應用越來越廣泛,其穩定性、可靠性也顯得越來越重要,它的工作狀態的好壞將直接影響自動控制過程,本文將詳細闡述電動調節閥的使用和維修。
電子式電動單座調節閥,是由直行程全電子式電動執行機構和頂導向式直通低流阻單座閥組成。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確,直接接受調節儀表輸入的(4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC)等控制信號及單相電源即可控制運轉,實現對工藝管路流體介質的自動調節控制,廣泛應用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質的工藝參數如壓力、流量、溫度、液位等參數保持在給定值。
1安裝使用注意事項
新設計、安裝的控制系統,為了確保調節閥在開車時能正常工作,并使系統安全運行,新閥在安裝之前,應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試。
基本誤差限;全行程偏差;回差;死區;泄漏量(在要求嚴格的場合時進行)。
如果是對原系統中調節閥進行了大修,除了對上述各項進行校驗外,還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
在現場使用中,很多往往不是因為調節閥本身質量所引起,而是對調節閥的安裝使用不當所造成,如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面:
(1)調節閥屬于現場儀表,要求環境溫度應在-25~60℃范圍,相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合,應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
(2)調節閥一般應垂直安裝,特殊情況下可以傾斜,如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
(3)安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高,在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺,以利于操作手輪和便于進行維修。
(4)調節閥安裝前應對管路進行清洗,排除污物和焊渣。安裝后,為保證不使雜質殘留在閥體內,還應再次對閥門進行清洗,即通入介質時應使所有閥門開啟,以免雜質卡住。在使用手輪機構后,應恢復到原來的空檔位置。
(5)為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行,調節閥應加旁通管路。
同時還應特別注意,調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
(6)電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為??11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中,在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面,檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
(7)執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑,低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
2常見故障部位及原因分析
調節閥工作性能的好壞會直接影響整個調節系統的工作質量。由于調節閥在現場是與被調介質直接接觸的,工作環境十分惡劣,因此容易產生各種故障。在生產過程中,除了隨時排除這些故障外,還必須進行經常性的維護和定期檢修。尤其是對使用環境特別惡劣的調節閥,更應重視維護和定期檢修。
不同形式的調節閥,其故障及其產生原因是不一樣的?,F以四川儀表總廠生產的直行程電動調節閥為例,說明電動調節閥的一般故障及檢修方法。
2.1伺服放大器
伺服放大器正常工作狀態時:
(1)無輸入信號時,不應有輸出電壓。
(2)開環死區電流≤160 ??A(Ⅱ型為100 ??A)。
(3)輸入信號>240 ??A(Ⅱ型為150 ??A)時,輸出負載電壓為 205~220V AC。
(4)輸出電壓基本對稱。
若伺服放大器工作不正常,則各部分可能有以下幾種情況:
(1)前置磁放大器
?、贌o信號輸入時,雙拍磁放大器輸出通過電位器W101可調至零。不能調零則可能是:
B、電阻R110、R111和電解電容C101、C102虛焊或脫焊。
C、二極管D105~D108虛焊或損壞。
D、偏移電流不正常。
E、交流繞組不對稱。
?、谟休斎胄盘?,但無輸出或輸出不對稱可能是:
A、變壓器B301供交流繞組電流的次級端電壓不對稱。
B、電阻R110和R111的阻值有變化,電解電容C110、C111損壞。
C、交流激磁繞組短路。
D、二極管D105~D108中有個別管損壞或虛焊。
(2)觸發器有輸入時,其中一側觸發器在示波器屏幕上應有脈沖信號,改變輸入信號極性,則另一側觸發器有脈沖信號。兩組觸發脈沖個數和幅值應基本相同。否則有以下幾種情況。
?、贌o輸入信號(前置磁放大器在正常工作狀態下),輸出端有觸發脈沖,可能是:
A、有觸發脈沖輸出一側的三極管損壞,或者是c、e極虛焊。
B、電阻R204、R205、R208、R209阻值有變化。
?、谟休斎胄盘?,輸出端無觸發脈沖,可能是:
A、無輸出脈沖一側的三極管、單結管損壞。
B、無輸出脈沖一側的脈沖變壓器初級或次級斷路或短路。
C、無輸出脈沖一側的二極管(D207或D208)短路。
?、圯敵鲇|發脈沖不正常有以下幾種現象:
A、無信號時兩組觸發器有脈沖輸出,加信號后又都正常,可能是電解電容C202或C203虛焊。
B、開始觸發器兩側輸出都正常,工作一段時間后,輸出脈沖逐漸消失,可能單結管有問題。
C、輸出出現正、負脈沖,可能是二極管D207、D208被擊穿或虛焊。
(3)經過上述檢查和維修,在控制回路無故障情況下伺服放大器應能正常工作。否則有以下兩種情況:
?、贌o輸入信號時,有輸出電壓(電壓接近220VAC)則可能是:
A、可控硅SCR1、SCR2損壞。
B、電容C301、C302被擊穿。
?、谟休斎胄盘枙r,無輸出信號或輸出電壓偏低,則可能是:
A、二極管D301~D308中有被擊穿的。
B、可控硅SCR1、SCR2損壞。
2.2調節閥
當輸入4~20 mA信號時,調節閥閥桿能在額定行程內隨信號變化而上、下移動自如。如不能正常動作,可能有以下故障:
?、俨僮魇州喐杏X異常
A、感覺太輕,可能是手輪卡銷脫落或斷裂。
B、感覺太重或旋不動。減速器內有異物卡塞;閥芯與襯套或與閥座卡死;閥桿嚴重彎曲。
?、谳斎?~20 mA信號,調節閥不動作。
A、系統接線有誤。
B、電機分相電容CD損壞。
C、電機接線開路。
D、閥芯脫落或閥桿斷裂(此時執行機構有動作)
?、圯斎?~20 mA信號,調節閥走不完額定行程。
A、差動變壓器位置未調好。
B、二極管D701~D712中有個別損壞。
C、三極管BG701損壞。
(4)現場使用時的其它故障。
?、匍y震蕩、鳴叫。
A、靈敏度調得太高,執行機構產生振蕩。
B、流體壓力變化太大,執行機構推力不足。
C、調節閥選擇大了、閥常在小開度工作。
D、介質流動方向與閥門關閉方向一致。
E、附近其它震源影響,支撐不穩。
F、閥芯和襯套磨損嚴重。
?、陂y動作遲鈍。
A、介質粘性太大,有堵塞或結焦現象。
B、填料老化,填料壓得太緊。
?、坌孤┝看?。
A、閥芯或閥座被腐蝕、磨損。
B、閥座松動或螺紋被腐蝕。
C、閥座、閥芯上有異物。
D、閥的始點(電開式)或終點(電閉式)未調好。
?、芴盍霞吧?、下閥蓋連接處滲漏。
A、填料壓蓋沒壓緊。
B、聚四氟乙烯填料老化變質。
C、閥桿損壞。
D、緊固螺母松動。
E、密封墊損壞。
3結束語
電動調節閥的正確使用和維修,不僅能提高過程控制的可靠性,也能增加電動調節閥的使用壽命,對企業的節能降耗有著可觀的經濟效益。
電動調節閥特點,用途:
具有體積小,重量輕、連線簡單、流量大、調節精度高等特點,廣泛應用于電力、石油、化工、冶金、環保、輕工、教學和科研設備等行業的工業過程自動控制系統中。
電動調節閥閥內組件:閥芯型式:上導單座(套筒)柱塞型閥芯
流量特性:直線特性、等百分比特性或快開特性
材 料:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti
電動調節閥的用途及作用
用于調節工業自動化過程控制領域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。
電動調節閥適用范圍
空調、供暖、
通風、生活熱水等民用系統及化工、石油冶金、電力輕工業等各行業生產過程中的自動控制。
一、產品選用要點
1. 電動調節閥選用主要控制參數為:公稱直徑、設計公稱壓力、介質允許溫度范圍、流量系數等。
2. 對于要求流量和開啟高度成正比例關系的嚴格場合,應選用專用調節閥。球閥和蝶閥一般粗調時可以選用。
3. 閥門的密封性能是考核閥門質量優劣的主要指標之一。閥門的密封性能主要包括兩個方面,即內漏和外漏。內漏是指閥座與關閉件之間對介質達到的密封程度。外漏是指閥桿填料部位的泄露,中口墊片部位的泄露以及閥體因鑄造缺陷造成的泄露。外漏是不允許發生的。
4. 調節閥理想流量特性有快開、拋物線、線性、等百分比四種,需根據實際工作流量特性選擇具有合適流量特性的調節閥。流量特性的選擇原則見表1。
表1 按配管情況選擇閥門的特性
配管狀態 | S=1.0~0.6 | S=0.6~0.3 | S<0.3 | ||
實際工作特性 | 直線 | 等百分比 | 直線 | 等百分比 | 控制不合適 |
所選流量特性 | 直線 | 等百分比 | 等百分比 | 等百分比 |
注:S=調節閥全開時的壓力損失/調節閥所在串聯支路的總壓力損失。
為了避免通過閥門的水流速過高并盡量節省水泵功耗,宜使閥門工作狀態的S≤0.7.
5. 調節閥公稱直徑的選取應根據所需閥門流通能力確定。調節閥公稱直徑不應過大或過小。過大,增加工程成本,并且閥門處于低百分比范圍內,調節精度降低,使控制性能變差。過小,增加系統阻力,甚至會出現閥門100%開啟時,系統仍無法達到設定的容量要求。
二、施工安裝要點
1. 閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合符合口方向 設計要求,連接應牢固緊密。
2. 閥門可用各種形式的端部與管路連接。其中最主要的連接方式有螺紋、法蘭及焊接連接。法蘭連接時,若溫度超過350℃時,由于螺栓、法蘭和墊片蠕變松弛,應選擇耐高溫螺栓材料。
3. 閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準GB12220《通用閥門標志》的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,應進行強度和嚴密性試驗,合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗,待在系統試壓中檢驗。
4. 強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門的殼體、填料應無滲漏。
5. 嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變,時間應符合表2的規定,以閥瓣密封面無滲漏為合格。
【產品型號:HC41X】
HC41X消聲止回閥內部流道采用流線型設計,壓力損失極小,具有體積小、重量輕、流體阻力小、結構長度小、耐疲勞、壽命長等特點。該閥門安裝于給排水、消防、暖通系統可安裝于水泵出口處,防止回水倒流,而對泵造成損壞。
【產品介紹】:
HC41X消聲止回閥適用于給、排水管道,閥瓣采用進出口兩端中心軸導向,啟閉靈活,可水平定裝或垂直安裝。閥瓣采用彈簧加載,其快速關閉能有效地減小水錘壓力,密封性能好,關閉無噪聲。它具有體積小、重量輕、流體阻力小、耐疲勞、壽命長等優點。
【工作原理】:
HC41X消聲止回閥采用進出口兩端中心軸導向,啟閉靈活,定位準確,可水平安裝或垂直安裝,閥瓣采用彈簧加載,其快速的關閉能有效地減少水錘壓力。密封面采用O形圈彈性密封與金屬硬密封的組合密封結構,密封性能好,關閉時無噪聲。
【產品特點】:
1、廣泛用于給排水、消防、暖通、工業等系統。
2、能有效地減小水錘壓力,密封性能好,關閉無噪聲。
3、它具有體積小、重量輕、流體阻力小、耐疲勞、壽命長等優點。
【產品其他參數】:
主要技術參數:
型號 | 公稱壓力 PN(MPa) | 試驗壓力PS(MPa) | 工作溫度 (℃) | 適用介質 | |
殼體 | 密封 | ||||
HC41X | 1.0 | 1.5 | 1.1 | ≤80 | 潔凈水 |
1.6 | 2.4 | 1.76 | |||
2.5 | 3.75 | 2.75 |
主要外形尺寸:
型號 | H41X H41H-P H41H-T | |||||||||||||
DN(mm) | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
L | 112 | 120 | 130 | 150 | 165 | 190 | 210 | 255 | 310 | 362 | 380 | 450 | 545 | 580 |
==
閘閥Z41T與Z45T的區別在于“41”是暗桿的也就是螺桿是不出渦輪的, “45”是明桿的,也就是螺桿露出渦輪外面的。 共同點都是銅密封的閘板閥。
Z41T是暗桿閘閥,Z45T是明桿閘閥
==
兩個之間的差別就是閥體所用材質不一樣,16后面不跟任何符號,表示為默認,也就是碳鋼(一般以C表示),如果需要指明材質,就在后面跟符號,比如Q表示球墨鑄鐵,P表示不銹鋼等。
蝶閥是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤,圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥,在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板,在閥體內繞其自身的軸線旋轉,從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥適用于發生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發電環保等工程系統中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質的管道上,用于調節和截斷介質的流動。蝶閥分類有:手柄蝶閥、渦輪蝶閥、氣動蝶閥、電動蝶閥等。
1.閥門類型:
根據管路系統設計的需要或閥門的作用、功能和安裝位置等選定閥類,并應核對閥門的設計制造標準。
2.傳動方式:
根據閥門參數、功能要求和工作環境等實際使用條件的需要選擇。我公司生產的閥門可按客戶在訂貨合同中寫明所選定的驅
動裝置型號及生產廠家配裝手動、電動、液動、氣動和電動執行機構等各類傳動裝置。
3.閥門材料:
閥體、閥座密封面或襯里等材料根據使用介質的組成及特性和最高工作溫度,壓力來選定。(參見JB/T5300-91《通用閥門材
料》標準)。
附:各種材料閥門的適用范圍
閥門材料公稱壓力(MPa)使用溫度(℃)適 用 介 質灰鑄鐵制閥門≤1.0-10~200水、蒸汽、空氣、煤氣及油類等可鍛鑄鐵制閥門≤2.5-30~300水、蒸汽、空氣、煤氣及油類等球墨鑄鐵制閥門≤4.0-30~350水、蒸汽、空氣及油類等銅合金制閥門≤2.5-40~250水、海水、氧氣、空氣、蒸汽及油類等碳素鋼制閥門≤32.0-20~425水、蒸汽、空氣、氫氣、氨、氮及石油產品高溫鋼制閥門≤16.0≤550蒸汽及石油產品低溫鋼制閥門≤6.4≥-196乙烯、丙烯、液態天然氣及液氨不銹耐酸鋼制閥門≤6.4≤200硝酸、醋酸 |
4.公稱壓力(壓力等級):
公稱壓力系指閥門在指定溫度下允許的工作壓力,用PN表示。按GB1048或有關標準的規定根據管路設計的工作壓力和工作溫
度及材質并對照壓力溫度等級標準來選定。
國標閥門采用的計量單位為MPa(兆帕),與常用的計量單位換算如下:0.1mpa=1bar(巴)=1.02kgf/cm2
與磅級、閥門常用的計量單位Lb5(磅力/時2)換算如下:Lb5/in2(Psi)=0.0069MPa=0.07kgf/cm2
附:磅級、“K”級和公稱壓力對照表(供參考)
磅能(Lb)15030040060090015002500K級1020304063100/公稱壓力PN(MPa)2.05.06.810.015.025.042.0 |
注:Ⅰ.由于公稱壓力和磅級的溫度基準不同,因此兩者沒有嚴格的對應關系,下表只是大致可參照的對應關系。
?、?span style="font-family: 微軟雅黑, Verdana, Geneva, sans-serif">.磅級、“K”級是日本標準中的一種壓力等級。
5.連接形式
一般采用法蘭,焊接(對焊、承插焊)和螺紋連接等方式。連接端的尺寸和型式一般根據公稱壓力、通徑和材質等要求按有關
標準選定。
對國標閥說明如下:
1.法蘭連接尺寸和密封面型式可按GB9113、GB9115、GB4216和原機標JB79、JB78等有關標準選定。如與樣本所選標準或尺寸
不符時,則須在訂貨合同注明。
2.對焊端連接按GB12224的規定。
3.承插焊端連接按JB/T1751的規定。
4.內螺紋連接按GB7307管螺紋或GB196、GB197普通螺紋的規定。
5.外螺紋連接按GB7307圓錐管螺紋的規定。
對通徑DN大于50mm對焊端電站閥門,應根據接管尺寸(外徑×壁厚)確定孔徑及坡口型式、尺寸。
6.結構長度:
可按有關標準選定或按客戶的要求確定。
7.結構形式:
可根據密封元件和流道的形式選擇。
8.公稱通徑(規格):
可按GB1047或有關標準的規定來選定。國標閥門以DN表示,單位毫米(mm),磅級閥門以NPS表示,單位為口寸(in).
9.閥門型號:
國標閥按JB308-75《閥門型號編制方法》的規定。對特殊、非標及磅級閥門的型號,可參考JB308-75同由企業自編。
10.客戶應根據本樣本所列的閥門型號規格選用。另有特殊要求時,應詳細加以說明。
11.電動閥門中的電裝附件電控箱和自動調節閥的伺服放大器、操作箱均由客戶自配,或由公司配套提供,但價格另計。
]]>工業互聯網是由“智能機器”+“網絡”+“工業云平臺”構成的“端管云”架構,能夠實現機器與機器、機器與人、人與人之間的全面連接交互。這種互聯不是數據信息流的簡單傳遞,而是融合了智能硬件、大數據、機器學習與知識發現等技術,使單一機器、部分關鍵環節的智能控制延伸至閥門生產全過程,促進了實現無人工干預條件下的機器自組織、自決策、自適應生產,為像閥門智能制造的實現奠定了互聯基礎。
工業互聯網使得生產可定義。傳統閥門生產極大地依賴固定模具和固定生產線,原材料、機器、設備組和其他生產設施均按照最大生產需求配置,在閑置生產時段易造成極大浪費,生產過程中也無法靈活調整分配。在工業互聯網條件下,機器和開源硬件的智能控制由軟件完成,并通過互聯將智能控制鏈條延伸至生產的各個環節,推動生產流程向可通過軟件定義、管理和執行的智能化方向轉變。比如,軟件可以計算生產需求,靈活調整原材料庫存;可以升級機器功能,加大其生產能力和適用范圍;可以實現設備智能調配,按需配置其生產任務和工作負載,最終實現智能生產。
工業互聯網使得生產動態可調整。傳統閥門企業的生產過程協同只能在企業內部各個部門之間、不同車間之間實現小范圍協同。工業互聯網突破了時空界限,集成了供應鏈、客戶關系、制造執行、企業資源等系統,為整個供應鏈上的企業和合作伙伴搭建了信息共享平臺,將生產過程協同擴大到了全供應鏈條甚至是跨供應鏈條上,實現了全生產過程優勢資源、優勢企業的網絡化配置,實現了真正的社會化大協同生產。
當前我國工業互聯網建設已經拉開帷幕,要集中力量突破一批關鍵核心技術,結合重大科技專項等的實施,加快攻克工業互聯網感知層、網絡層和應用層的關鍵技術。感知層是工業互聯網識別物體、采集信息的終端環節,既包括機器、設備組、生產線等各類生產所需的智能終端信息采集技術,也包括RFID標簽、傳感器、攝像頭、二維條碼、遙測遙感等感知終端信息采集技術。網絡層是工業互聯網進行信息傳輸和處理的中樞環節。網絡層包含工業異構異質網絡的融合技術、工業裝備和產品的智商技術、工業大數據的存取和利用技術、工業互聯網體系架構技術等。應用層是工業互聯網支撐行業智慧應用、實現廣泛智能化的平臺環節,通過信息處理實現智能決策,提供完整解決方案,主要涉及具有控制屬性的嵌入式控制技術,以及具有交互屬性的各種軟硬件工具平臺?! ? 在工業互聯網尚未成型,國際上也沒有統一的標準和技術規范、產品平臺的時候,需要通過試驗床積極部署對工業互聯網的系統研究、試驗網絡。鼓勵地方園區、閥門制造企業、信息技術企業、電信運營商等合作,構建面向智能生產線、智能車間、智能工廠的低時延、高可靠的工業互聯網試驗床。支持有條件的地區建設連接多地、多方參與、安全可靠的工業互聯網試驗網絡,為工業互聯網領域基礎研究、技術創新、應用創新提供驗證服務。在重要的工業行業領域開展應用示范,鼓勵龍頭企業與科研機構加強合作,開展協同攻關和應用示范,探索行業工業互聯網應用新模式,形成一批具有行業特色的工業互聯網。
工業互聯網涉及異構網絡的融合、系統的集成、設備的互聯互通以及安全性,亟須組織各方力量加快制定標準化路線圖,確定標準框架。研究制定工業互聯網以及各異質網絡間互聯互通的相關標準,制定企業內部、企業與用戶之間、產業鏈上下游企業與企業之間數據接口標準、工業總線標準、物品編碼標準以及工業互聯網相關應用服務規范。建立健全互聯網與制造業融合基礎數據、產品標識管理等標準規范。加快制定面向工業控制、工業互聯網的信息與網絡安全標準。鼓勵企業參與標準制定工作,推動形成跨行業跨領域標準化協作機制,開展標準行業應用試點示范。加快推動能源互聯網、高精密傳感網等領域的標準研制。
另一方面,企業的生產制造模式類型取決于產品數量和生產的穩定性、重復性。而采用什么樣的品種輪換方式、確定每種產品的批量多大,這是一個組織生產的具體方式、方法問題。
在閥門制造行業中,產品的品種多,結構和工藝復雜,而經濟的發展和科學技術的進步,又需要不斷地試制和生產大量的新的產品,加上用戶對產品個性化的要求,單件生產和小批量生產不僅是不可缺少的,而且是發展的趨勢,這就決定了70~85%閥門制造企業屬于成批生產模式和單件小量生產模式。因此研究成批生產模式和單件小量生產模式是企業發展的重大課題。
閥門是石油、化工、電站、長輸管線、造船、核工業、各種低溫工程、宇航以及海洋采油等國民經濟各部門不可缺少的流體控制沒備。上述工業的發展和需要,推動了閥門工業的發展。近年來,在滿足各方面高參數新要求的同時,對閥門的結構、材料和生產工藝等方面,對如何做到更好地提高性能、可*性及降低成本等也予以密切關注。閥門是一種涉及門類多、品種復雜、量大面廣的產品,其質量好壞、技術水平高低直接影響著國民經濟各個部門的發展。因此,對閥門要求嚴格控制內在質量。有些閥門需要得到國際上的權威機構認可,才能打開銷路。例如,有些動力工程閥門、核電閥門要得到ASME(美國機械工程師學會)的認可標記才能有人購買。ASME目前已使用“N”、“Nv”、“NPT”等五種標記。石油工業用閥門要得到美國石油協會“API”標記,才能打開銷路。
國外閥門行業狀況:
隨著國外班代化大工業的迅速發展,閥門工業的生產發展也很迅速。人約在50年代以前,不少國家就形成了獨立的閥門專業及其行業體系,有了閥門行業組織或閥門專業學術組織。例如:兩歐、美國、英國等就有閥門行業協會;日本有閥門工業會和閥門研究會;動歐和前蘇聯有閥門。的設計研究院所。這些閥門行業和專業組織,都是為了提高生產技術和對外競爭的需要而組建起來的。幾個主要工業發達國家目前閥門行業構成情況如下。
閥門行業職工人數(以1990年為例)美國有職工77500人,其中工人占70%,科技與管理人員占30%;英國80000人;德國52500人;日本35000人;意大利l5000人;法國11519人。
閥門制造企業總數美國900家,最大企業人數3500人;日本1507家,最大企業人數900人;德國450家,最大企業人數3300人;英國490家,最大企業人數1100人;法國400家,最大企業人數1000人;由此可見,閥門生產制造企業數量最多的是日本,職工人數最多的是美國。日本閥門行業職工只有美國的二分之一,而企業總數將近美國的兩倍。與美國相比,日本閥門行業中小型居多數,較大的企業約有250家。進入80年代以來,各國閥門行業的職工人數都有小同程度的減少,而減少幅度最人的是法國,從80年代的21000人減少到80年末(1988年)的1l519人。
閥門總產值(以1990年為例)美國107.4億美元德國79.58億德國馬克日本4841.43億日元法圖約61.00億法朗(1987年)英國6.01億英鎊(1986年)。
閥門國際貿易:
國際閥門貿易市場在最近幾年中十分活躍,競爭也相當激烈。勢力較強的是德國和美國。德國是世界最大的閥門出口國。1985年意人利閥門貿易額超過美國,位居第二。1987年上業發達國家的閥門總進出口額所占比重分別為:德國22.2%,意大利l6.5%,美國10.9%,日本l0.7%,法國9.7%。1985年世界前八名閥門進出口貿易額的排名如下:德國2739.8百萬德國馬克,意人利2l27.5百萬德國馬克,美國1833.I百萬德國馬克,日本1683.5百萬德國馬克,法國1545.7百萬德國馬克,英國l376.7百萬德國馬克。
自從改革開放以來,我國經濟高速發展已經歷30多年了。我國閥門廠家從茫然成長走向快速發展。2008年世界經濟危機以來,中國提出了結構轉型的戰略,因此閥門廠家在怎么轉型,怎么轉好型上,需要認真研究,這是閥門企業當前發展的當務之急。
1.“閥門生產商”轉型“閥門整體系統解決方案提供商”
中國加入WTO以來,“中國制造”、“中國創造”甚至是“中國智造”的概念和事實不斷見諸各媒體報道。然后在和國外企業對比中,我們可以發現他們的企業是在拿技術和我們競爭。什么是整體系統解決方案?就是客戶要求實現某一項功能,我們給客戶提供解決方式,整個系統里面包含閥門硬件、閥門軟件、閥門系統流程、閥門配套系統等等,簡單的說其實就是一套高效率、高價值、高競爭力、低成本的“3高1低經營論”。而不是我們現在只是單單使用他們所開發出來的閥門系統解決方案,然后生產配套的產品,走低端經濟模式。標柏閥門一直努力向“閥門整體系統解決方案提供商”轉型。
2.“傳統工藝方式”轉型"高新閥門技術產業"
現階段,許多閥門廠還是用傳統工藝方式制造閥門產品,車間環境差,資源浪費嚴重。為什么要轉型高新閥門技術?高新閥門制造設備不僅僅給閥門廠家帶來的是更加精準的產品制造,而且還帶來了資源節省,這個資源包含能源,人力,物力,財力。過去10人做的事,2臺機床便可以完成。這樣的一個過程下,我們可以將過去的8個人才分配到產品,系統的研發下。提高企業自身的競爭力。
3.“賣閥門產品”轉型“賣閥門服務”
閥門服務可能比閥門產品是一個更大的概念,閥門服務包含了銷售閥門產品。服務是一個從無到有的過程,客戶在了解我們企業的時候,這個服務過程就要開始。從客戶了解公司本身情況開始,再到需要哪類閥門產品和系統解決方案,然后是全方位的售后服務。
4.“隨心管理”轉型“科學管理”
許多閥門廠的企業內部管理方法并不科學,企業管理人員是一種隨心管理狀態。一個企業需要發展,需要有制度,有規劃,有目標。合理運用人才,合理運維市場。企業才能根本迎合市場需求,自身才能獲得發展!